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膠輥硫化罐操作要求和問(wèn)題對(duì)策措施

文章來(lái)源:鑫泰硫化罐人氣:1565發(fā)表時(shí)間:2018-04-06 11:28:49

膠輥硫化罐操作要求和問(wèn)題對(duì)策措施
膠輥硫化罐在實(shí)際的操作過(guò)程中會(huì)遇到一些問(wèn)題,很多問(wèn)題都是企業(yè)和員工在實(shí)際操作過(guò)程中使用不當(dāng)造成的,現(xiàn)將正確的操作規(guī)范整理如下,給各大企業(yè)做為參考。


  1.使用單位要精準(zhǔn)遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),在膠輥硫化罐上安裝安全連鎖報(bào)警裝置,以避免由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購(gòu)有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行安全檢驗(yàn)檢測(cè),保證罐、安全閥、壓力表、快開(kāi)門報(bào)警裝置安全有效使用。膠輥硫化罐的修理和改造,應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,尋找廠家進(jìn)行修理和改造不得擅自更改要保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備安全管理制度,除設(shè)備制造商外的非技術(shù)人員不得隨意改裝壓力容器。設(shè)備好接地,避免產(chǎn)生靜電。膠輥硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn)。

2.要對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn),操作工要精準(zhǔn)遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律,精準(zhǔn)按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員也要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī),膠輥硫化罐操作工要經(jīng)技能培訓(xùn)持證上崗。  
  3.在生產(chǎn)前必須對(duì)膠輥硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,清除罐內(nèi)障礙雜物,同時(shí)也要檢查進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放符合安全要求。罐蓋緊固,各配件完好無(wú)損。設(shè)備附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥等定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等配件按規(guī)定加油潤(rùn)滑。膠輥硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥之類設(shè)施失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)操作。精準(zhǔn)控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,精準(zhǔn)按照硫化工藝要求加溫加壓,避免罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 
  4.物料進(jìn)出硫化罐時(shí),導(dǎo)軌要放平擺正,運(yùn)料車過(guò)軌要安全平穩(wěn),不允許碰撞,避免傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。及時(shí)排氣補(bǔ)氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí),蒸汽壓力降到零位,開(kāi)罐蓋前一定要確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器,罐蓋關(guān)閉時(shí)要把擰緊螺母,不能漏氣現(xiàn)象發(fā)生。進(jìn)氣要緩慢,同時(shí)要注意壓力表是否失靈。在操作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開(kāi)排氣閥門,及時(shí)報(bào)修,如果搞不明白情況可以打電話給設(shè)備的生產(chǎn)商山東鑫泰鑫智能裝備有限公司請(qǐng)出技術(shù)人員前來(lái)處理。
  5.操作時(shí)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。硫化時(shí),操作工人禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,避免蒸汽沖出傷人。操作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。 
  6.操作結(jié)束切斷電源開(kāi)關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開(kāi)回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在膠輥硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。 
  7.遇到異常情況時(shí),應(yīng)采取應(yīng)急措施,及時(shí)報(bào)告,必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。 


  通過(guò)采取上述安全措施時(shí),傳統(tǒng)膠輥硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化,一定能避免和減少事故的發(fā)生。但隨著人們對(duì)硫化工藝進(jìn)行改進(jìn),采用蒸汽/氮?dú)饬蚧橘|(zhì)方式,運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù),進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平,橡膠硫化將更加安全。

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